微晶玻璃退火輥道爐 鈷酸鋰粉料輥道窯爐 磁性材料粉料電輥道窯爐 ·具有優(yōu)異的熱效率，溫場均勻穩(wěn)定。可以根據(jù)不同要求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的均勻加熱，快速縮短燒成時間。
爐膛設(shè)有隔梁，可以對各溫度區(qū)域的氣氛和供氣量進(jìn)行調(diào)整控制。
采用陶瓷滾棒傳送，可去除大量的工藝窯具，傳送距離長，上、下料方便，傳送平穩(wěn)、可靠。
蓄熱體的減少及爐膛整體采用輕質(zhì)材料保溫結(jié)構(gòu)，可將燒成時間大大縮短，使單位重量和保溫性的能源成本得以大幅度降低。
全自動輥道爐由爐體、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，爐體采用調(diào)頻減速、分段驅(qū)動、螺旋齒輪傳動，確保產(chǎn)品運(yùn)動平穩(wěn)，外循環(huán)采用鏈條驅(qū)動，整個系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，保證運(yùn)行的可靠性。產(chǎn)品具有產(chǎn)品高、節(jié)能顯著、操作方便、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

熱工參數(shù)：1、額定溫度： 1200oC
2、額定功率： 300KW
3、額定電壓： 380 V
4、相 數(shù)： 3相
5、加熱區(qū)數(shù)： 19區(qū)
6、控溫點(diǎn)數(shù)： 38點(diǎn)
7、控溫精度： ≤±1oC
8、截面溫差： ≤±5oC
9、爐膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm
10、工作區(qū)尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm
11、匣缽尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建議）
13、窯體外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm
14、設(shè)備長度（不含控制柜）： ~33500mm
15、傳送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h

三、結(jié)構(gòu)簡介
本電窯主要包括電窯的主體部分、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分。
（一）電窯的主體部分
1、本電窯的主體部分由窯體和進(jìn)料輥道、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度，全窯可分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶等三個工作帶。窯體前端設(shè)置了一組排氣管，并采用射流引風(fēng)，用于排除窯內(nèi)廢氣；窯體底部設(shè)置一組進(jìn)氣管，并配一風(fēng)機(jī)用于補(bǔ)充窯內(nèi)氧氣。
2、外形尺寸
電窯全長33500mm，其中窯體長30000mm，進(jìn)料輥道長1500mm，出料輥道長2000mm。
電窯主體寬1518mm，加兩側(cè)傳動系統(tǒng)和護(hù)罩后寬度～2070mm。
電窯主體高1750mm，排氣管高1000mm，總高度為2750mm。輥道上平面（工作平面）高~860mm。
3、窯內(nèi)尺寸
爐膛長度：30000mm
爐膛寬（窯內(nèi)兩側(cè)墻間的距離）820mm，有效寬度760mm。
窯內(nèi)高度（安裝加熱管處）589mm。其中輥棒中心上高391mm，輥棒中心下高198mm，有效工作高度（輥道上平面以上可放置工件高度）為250mm。
（二）窯體結(jié)構(gòu)
1、爐殼
爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，分13節(jié)制造，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括爐膛和爐襯。其中爐膛為高鋁質(zhì)非標(biāo)定型磚，保溫層由輕質(zhì)莫來石磚、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。

（三）傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)主要包括輥棒、傳動齒輪、傳動軸、減速機(jī)和變頻調(diào)速電機(jī)等，共3套主傳動，系統(tǒng)工作時由調(diào)速電機(jī)控制減速機(jī)的輸出軸按一定速度轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸、傳動齒輪帶動輥棒轉(zhuǎn)動，使放置在輥棒上的工件按預(yù)定速度由預(yù)熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成產(chǎn)品的燒成工藝。
傳動系統(tǒng)相對窯體來說既是獨(dú)立的又是關(guān)聯(lián)的。3臺減速機(jī)分別安裝于窯體一側(cè)中前部和中后部，傳動軸與傳動齒輪固定于窯體及進(jìn)、出料平臺的一側(cè)，而輥棒則橫穿窯體并固定于窯體兩側(cè)的支承上。

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